مواصفات عملية الإنتاج من التيتانيوم والتيتانيوم سبيكة تزوير

1، إعداد من سبيكة

1. بعد تلقي خطة عملية الإنتاج، وينبغي أن technologist الإنتاج بعناية استعراض جزء من الخطة. إذا كان هناك أي مشكلة، والتواصل مع مخطط في الوقت المناسب. بعد التأكد من عدم وجود خطأ، يمكن إعداد عملية الإنتاج. وإعلام الموظفين المعنيين إلى المستودع لالتقاط المواد.

2. وفقا لGB / 3620.1 التيتانيوم ودرجات سبائك التيتانيوم، والتركيب الكيميائي والانحراف المسموح به من التركيب الكيميائي (GB / 3620.2) والأحكام ذات الصلة من معيار المؤسسة، والأفراد تلقي المواد يجب التحقق من شهادة سبيكة، والتحقق مما إذا كانت العلامة التجارية سبيكة، وعدد سبيكة، والمواصفات والوزن تتفق مع الكائن الحقيقي، ومن ثم نقل المواد بعد تأكيد.

3. ينبغي وضع سبائك في النظام عندما يتم نقلها إلى ورشة عمل تزوير. يجب وضع العلامات في الموضع المرئي أو يجب وضع علامة واضحة على عدد السبائك على طرفي أو سطح السبائك مع المعدن (قلم وسم)

قبل التغذية، وينبغي أن technologist الإنتاج بعناية دراسة المعيار التقني للمنتج لضمان أن تركيبتها الكيميائية يمكن أن تلبي المتطلبات التقنية للمنتج. وإلا، لا يمكن تغذيتها.

5 بعد نقل سبيكة إلى ورشة تزوير، يجب على عمال الفرن معطف سبيكة قبل الشحن. عند الطلاء، يجب أن يكون مبطن سبيكة مع الخشب وسادة أو الأسطوانة دليل، ويتم تنظيف الشوائب وبقع النفط على سطح سبيكة مع عامل التنظيف، ومن ثم يتم تطبيق طلاء المضادة للأكسدة.

6. عند الطلاء، لا تنطبق على المكان الذي هو مكتوب عدد سبيكة، وذلك لتأكيد ما إذا كان عدد سبيكة هو الصحيح قبل الشحن.

يجب التحكم في سمك الطلاء في حدود 0.2-0.4 ملم. يجب أن يكون الطلاء جافًا تمامًا ، أي قبل 24 ساعة من التحميل.

2、 تدفئة

معدات التدفئة: فرن الغاز الطبيعي، فرن المقاومة.

2 إعداد قبل التدفئة.

2.1 قبل شحن الفرن، تحقق بعناية ما إذا كانت العلامة التجارية، وعدد سبيكة، والمواصفات وعدد من القطع من المواد الواردة تتفق مع بطاقة العملية، والفرن يمكن تحميلها بعد تأكيد.

2-2 تعمل معدات التدفئة وأداة قياس درجة الحرارة بشكل طبيعي، وإلا لا يجوز استخدامها. يجب معايرة أداة قياس درجة الحرارة مرة كل نصف سنة وفحصها بشكل متكرر. بالنسبة لمواد البحث العلمي أو المنتجات الهامة ، يجب فحص درجة حرارة الفرن قبل الإنتاج. عندما يبدأ الفرن في الاستخدام بعد الإصلاح أو الإغلاق على المدى الطويل ، يتم فحص درجة حرارة الفرن. يتم فحص متوسط درجة حرارة المنطقة من الفرن مرة واحدة في الربع في ظل الظروف العادية، ويجب أن يتم السجلات.

2.3 الفرن يكون نظيفا قبل الشحن، ويجب أن يكون هناك أي الصلب والمواد غير المعدنية الأخرى، ومقاييس أكسيد من هذه المعادن والمواد الأخرى التي تؤثر على جودة التدفئة. يجب أن يكون سطح سبيكة نظيفة وخالية من النفط والأوساخ الأخرى.

3، تزوير

1 تزوير المعدات: 2000t الهيدروليكية الصحافة 750 كجم مطرقة الهواء

2 إعداد قبل تزوير

2.1 قبل الإنتاج، يجب على المشغل أولاً التحقق من سجل تشغيل المعدات، واختبار التشغيل للتحقق مما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي. إذا كان هناك أي مشكلة، يجب إبلاغ عامل الصيانة للتعامل معها.

2.2 كل عضو من أعضاء الفريق يجب أن يوضح مهمة الإنتاج للتحول، وفهم متطلبات العملية على بطاقة العملية، وصياغة تسلسل تزوير التحول.

2-3 يقوم كل عضو بإعداد الأدوات اللازمة للإنتاج وفقاً لمسؤولياتها. مثل ملقط، قوالب، رمي، لكمة، المروحية، الفرجار، المسطرة، الخ.

2.4 لبعض المواد سبيكة أو المواد الصغيرة الحجم (انخفاض درجة حرارة المواد الصغيرة بسرعة)، قبل تزوير، المطارق، البهلوانات، واللكمات، والمروحيات وغيرها من الأدوات يجب أن تكون محمّدة بالكامل في نطاق درجة الحرارة من 150 ~ 300 درجة مئوية لضمان تزوير الجودة ومنع الشقوق.

3. التيتانيوم قضيب تزوير

3.1 عملية تزوير الرئيسي من شريط تمتد، ويمكن تقسيم عملية تزوير كله في تزوير فارغة مفتوحة، وسيطة (شبه منتهية) تزوير والانتهاء من تزوير. ويسمى تزوير الحرارة الأولى من سبيكة تزوير مفتوحة، والباقي هو تزوير وسيطة والانتهاء من تزوير.

3.2 عندما يتم فتح سبيكة، الخطوة الأولى هي تزوير الخفيفة وتزوير سريع. وينبغي أن يكون الحد من كل السكتة الدماغية صغيرة. وينبغي أن لا تتجاوز التيتانيوم النقي 80 ملم وسبائك لا ينبغي أن يتجاوز 60 ملم في كل مرة. عندما يصل التشوه الكلي إلى 20-30٪ (نسبة تزوير 1.25-1.43)، يمكن زيادة الحد من كل ضربة، 80-100 ملم من التيتانيوم النقي و60-80 ملم لسبائك. عندما يتم الانتهاء من التشوه أساسا أو درجة الحرارة منخفضة جدا، ينبغي أن تخفض تدريجيا كمية تشوه لتجنب الشقوق يتم إنتاجها.

3.3 أثناء التزوير العادي والرسم، يكون مقدار التغذية (LO) 0.75 من عرض رأس المطرقة (ب)، أي لو = 0.75b. على سبيل المثال، بالنسبة لصحافة هيدروليكية 2000t، إذا B = 400mm، ثم لو = 0.75b = 338MM، والحد لا ينبغي أن يكون أكبر من 2 / 3 من الأعلاف، وهذا هو، هو ح = 2 / 3 لو. من أجل تجنب للطي، فمن الضروري لتلميع، والنفايات القوى العاملة وتؤثر على العائد. إذا كانت بطاقة عملية لا تتطلب كامل مطرقة رئيس تزوير، وتعامل عموما على أنها تزوير العادي.

3.4 يجب أن يكون الفارغ مشطوب في أول حريق من المنتجات النهائية (المنتجات التي يمكن تسليمها بعد تحطيم الجولة)، أي مثمن أو اثني عشر بيلت مربع. يجب أن يكون الحجم مناسبًا، وليس كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. إذا كان حجم كبير جدا، فمن السهل أن أضعاف ولا يمكن إكمال عملية تحطيم الدائرة. إذا كان صغيرا جدا، فإنه لا يمكن أن تلبي حجم المنتج النهائي.

3.5 تزوير شريط الانتهاء هو أساسا كسر الجولة. خلال الجولة الأولى من كسر، ينبغي أن تضغط بلطف لتجنب الانحناء. وللمرة الثانية، ينبغي زيادة هذا التخفيض. يجب الضغط على كل شريط ثلاث مرات على الأقل لضمان تحمل القطر الخارجي المطلوب من قبل بطاقة العملية ، وينبغي استخدام الحرارة المتبقية من فارغة لاستقامة. إذا كانت درجة حرارة المادة منخفضة جدا، ولكن درجة الانحناء لا تفي بمتطلبات، فإنه يمكن إعادة تسخينها لاستقامة. درجة حرارة التسخين استقامة عموما 150-200 درجة مئوية تحت درجة حرارة التحول المرحلة. يعتمد وقت الاحتجاز على حجم المادة. يمكن تقويم الشريط الذي يحتاج إلى الوحن في درجة الحرارة عندما يتم تفريغها من الفرن بعد الحن.

3.6 متطلبات الانحناء: لا توجد متطلبات خاصة لدرجة الانحناء من فارغة بعد فتحة بيلت وتزوير وسيطة. عند تزوير المنتجات النهائية، يجب أن تكون درجة الانحناء من القضبان تسليمها في الجلد الأسود لا يزيد عن 6 ملم / م. بالنسبة للقضبان التي يتم تسليمها بقضبان عارية ، لا يجوز أن يكون الانحناء أكبر من 3 مم / م.

3.7 بعد تزوير، يتم قطع الحرارة وفقا لطول المطلوب من بطاقة العملية. لأنه ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فليس من السهل قطعها وسهلة التشوه ، مما سيؤثر على حجم الفراغ. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا، والضغط المطلوب كبير وأنها ليست آمنة. يجب أن زاوية القطع لكلا الطرفين لا تكون أكبر من 10٪ من القطر المستقيم، ويجب أن يكون هناك أي شكل حدوة الحصان واضحة. لا يتم استخدام القطع الساخن لشريط الانتهاء.

3.8 يجب أن يكون وزنه قطع رأس المواد، وينبغي أن تملأ الوزن في بطاقة عملية