مزايا أنود التيتانيوم

في عملية إنتاج رقائق النحاس كهربائيا، دور أنود التيتانيوم ضروري. يتم إنتاج رقائق النحاس باستخدام آلة رقائق النحاس ED التي تستخدم خلية إلكتروليتية على شكل قوس مملوءة بمحلول كبريتات النحاس. يتدفق المنحل بالكهرباء من كبريتات النحاس إلى منطقة التحليل الكهربائي بين لوحة أنود التيتانيوم وأسطوانة الكاثود في الجزء السفلي من خلية الأنود، ويحدث التحليل الكهربائي.

تترسب أيونات النحاس تدريجياً على سطح أسطوانة الكاثود داخل منطقة التحليل الكهربائي. عندما تدور أسطوانة الكاثود ببطء، يتم تشكيل سمك معين من رقائق النحاس على سطح منطقة التحليل الكهربائي. بعد التدوير، يتم فصل رقائق النحاس من أحد طرفي أسطوانة الكاثود ويتم تجميعها باستخدام أسطوانة لف.

الأنود التيتانيوميلعب أنود التيتانيوم DSA (الأنود المستقر الأبعاد) عادةً دورًا حاسمًا في الحصول على منتجات رقائق النحاس التحليلية عالية الجودة. ويمكن تعزيزه في الأبعاد الأربعة التالية:

1. مستوى جهد الخزان:

تؤثر هذه البيانات بشكل مباشر على استهلاك الكهرباء أثناء عملية الإنتاج، وهو عامل رئيسي في التحكم في تكاليف الإنتاج. لقد تم تصميم أنود التيتانيوم DSA الخاص بنا مع زيادة الخشونة الكلية والجزئية على ركيزة التيتانيوم، وصيغة طلاء محسنة، وعملية تحضير لتعزيز النشاط التحفيزي مساحة السطح، وتقليل كثافة التيار الحقيقية، ومقاومة طبقة الطلاء، ومقاومة التفاعل الكهروكيميائي، مما يؤدي إلى انخفاض جهد الخزان أثناء إنتاج رقائق النحاس كهربائيا.

إن جهد أنود DSA أقل بحوالي 0.15 فولت من المنتجات المماثلة في الصناعة، مما يؤدي إلى توفير الطاقة السنوي بمقدار 41،000-59،000 كيلووات ساعة لكل عمود، اعتمادًا على تيار الإنتاج.

2. توحيد الطلاء:

تتطلب رقائق النحاس القياسية تفاوت سمك زائد /- 2.5 بالمائة، بينما تتطلب رقائق نحاس أيون الليثيوم تفاوتًا أكثر صرامة زائد /- 1.5 بالمائة (بعض المنتجات أعلى من ذلك). لذلك، يعد التوحيد الجيد لطلاء أنود التيتانيوم والموصلية أمرًا ضروريًا. نحن نستخدم عمليات السفع الرملي والمعالجة الحرارية على ركيزة التيتانيوم، مما يضمن تجانسًا ممتازًا للألواح المعدة حديثًا أو التي تم إصلاحها.

يعمل هذا على تحسين جودة منتجات رقائق النحاس، حيث يكون انحراف تجانس الطلاء أقل من 10 بالمائة، أي أقل من الحد الأعلى البالغ 15 بالمائة المحدد في المعيار HG/T2471-2011 "طلاء الأنود المعدني للخلية الكهربائية"، مما يساهم بشكل كبير في تحسين التوحيد لمنتجات رقائق النحاس.

3. العمر:

لرقائق النحاس القياسية،الأنوداتمن المتوقع أن يكون عمرها الافتراضي أكثر من 10 أشهر، بينما بالنسبة لرقائق نحاس أيون الليثيوم، فإن المتطلبات تزيد عن 6 أشهر. ومع ذلك، فإن تراكم المقياس المحتوي على الرصاص وتآكل طلاء أنود التيتانيوم يجعل من الصعب على العديد من أنودات التيتانيوم تلبية متطلبات العمر الافتراضي.

بعد مرور عقود من التطوير والخبرات، نستخدم تقنيات حماية خاصة على الطبقة الأساسية لإبطاء تخميل ركيزة التيتانيوم وإطالة عمر الأنود. في ظل الظروف القاسية، يمكن أن يتجاوز العمر الافتراضي لأنودات رقائق النحاس 50,000 KAh/m2.

4. صعوبة التنظيف والصيانة:

أثناء الاستخدام، تتراكم القشور المحتوية على الرصاص في الأنودات، مما يؤثر سلبًا على الأداء العام لمنتجات رقائق النحاس. يتم لصق المقياس بإحكام ويصعب تنظيفه، ويمكن أن تؤدي عملية التنظيف بسهولة إلى إتلاف طلاء أنود التيتانيوم.

نحن نستخدم منتجًا حاصلًا على براءة اختراع يسمى "مزيل الترسبات الخاص بآنود التيتانيوم"، والذي يمكنه تنظيف مقياس سطح الأنود بسرعة (خلال ساعتين) وشاملًا دون إتلاف ركيزة التيتانيوم أو طلاء المعدن الثمين. تساهم هذه العملية في خفض جهد الخزان وإطالة عمر الأنود.

بشكل عام، استخدام أنود التيتانيوم DSA في إنتاج رقائق النحاس الإلكتروليتية يوفر العديد من المزايا، مثل الكفاءة المحسنة، عملية الإنتاج المستقرة، والمنتجات ذات الجودة الأعلى.